初期の設計とコミュニケーションの段階で、チームはクライアントと数十の詳細な議論を行い、工場の機能要件や空間レイアウトからすべてを綿密にレビューして洗練し、荷重標準、地震評価、さらには個々のドアや窓の配置、架空の波の負荷をかけるパラメーターまで、結果として得られるデザインは実用的で堅牢であり、将来の拡大を可能にしました。
生産が始まると、ワークショップの質の高い検査官は、各鋼のバッチの材料認証を厳密に検証し、コンポーネントの削減精度と溶接品質で100％非破壊的テストを実施し、さらには各ボルトの締め付けトルクを特殊なツールを使用して調整して、工場を残すすべてのスチールコンポーネントが国の標準を満たすようにしました。現場での設置段階では、建設チームはチャンスを得ませんでした。事前に埋め込まれた基礎コンポーネントの位置付けとキャリブレーションから、鋼の柱と梁の巻き上げとスプライシング、屋根のパーリンの敷設、および壁の形状の設置まで、すべてのステップは専用の人員によって監督されました。ネジの締め付けと溶接の滑らかさでさえ、建設仕様に厳密に付着しました。
数ヶ月の共同作業の後、最終的なルーフパネルが配置された後、この洗練された構造的に安定した鋼構造が最終的に顧客の前に立っていました。大規模なスペースと生産の負荷を負担する要件を満たしただけでなく、その細心の職人技と信頼できる品質が顧客の高い認識を獲得しました。
